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高新技术在调浆车间的运用实践
来源:中国纤维网 添加人:service4 添加时间:2018-11-9

    

一、前言

印染行业是纺织品深加工,精加工以及提高附加值的关键行业,是纺织行业发展和技术水平的综合体现。随着纺织印染新工艺,新技术的不断发展,纺织印染设备也在不断更新。目前,印染行业中前处理,染色,印花和后整理新设备层出不穷,特别是IT业逐步进入纺织印染行业,印染CAD/CAM新技术给印染行业带来一次新的革命。但是,印染调浆工序还处在手工操作阶段,已成为阻碍印染技术水平提高和发展的瓶颈。

随着我国进入WTO,纺织品出口将不断增加,同时国际间竞争将会更加激烈,因此对品质的要求也将更加严格。同时,在世界范围内对生态环保的要求使得清洁生产,绿色消费日渐成为发展的主流。传统的印染工艺中,调浆配色都是人工完成,精度低,准确度差,人为因素影响大,劳动强度大,操作环境恶劣,小样对大生产的指导性差,技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录,无法实现技术档案的电脑信息化管理,不能完成技术数据的在线调用与核对。因此,在生产中时常产生色不准或符样达不到要求的情况,造成需要返修才能出厂,不但不能按时交货,而且浪费人力和物力。目前,出口产品经常要求左中右色差,批内色差的标准在4.5级以上,符样要达到4级以上的定单.对色光源也由原来的自然光,办公室普通日光灯发展到D65,CWF,TL84,U30等标准光源对色,并且由一种光源对色增加到两种光源,甚至要求多种光源不变色等远远高于国家标准的要求;另一方面,由于目前印染行业中仿色试样仍采用先根据客户来样打小样,然后在机台放大样的传统做法,小样打样及生产中仿色的技术人员都要经过较长时间的培训才能胜任仿色工作,所以在较大程度上还依赖于有经验的技术人员。随着人才流动的更加频繁,会使365bet官网产品出现不稳定状态。

为了减少仿色,对色对人的依赖,减少试样次数,提高符样水平。降低由于在生产过程中称料上的误差而造成批间色差及批内色差,经过反复论证,吸收国外印染365bet官网的先进经验,南通纺织染集团365bet官网引进杭州开源电脑技术365bet官网研制开发的印染全自动电脑调浆配液系统。自2006年5月开始投入生产应用,已逐步被车间生产所接受。大大减少了仿色时的试样次数,并在色差控制上有了明显的提高。采用该系统,不仅做到调浆配色自动化,称料精确化,而且将成本分析等功能模块溶入此系统中,使365bet官网在降本节支,提高管理水平,提高产品质量等方面都会获得更多的经济效益。

二、全自动印花调浆系统介绍

1、组成部分

开源印花染色调浆染色系统有ALICK(爱丽)调浆机、制糊机和ANCOLOR(曼赛龙)软件三大部分组成。

ALICK(爱丽)调浆机采用产品数据管理系统及高精度电子称,具有可独立操作的生产系统和打样系统,确保打样与生产的一致性,具有电脑储存配方功能,为返单及加单时颜色的准确性提供了保证。该系统最大可用母色50种,全电脑控制。小样调浆最大量为30kg(配置34kg电子秤),生产调浆最大量为100kg(配置150kg电子秤)。系统配上全自动搅拌机及自动输送带,节省了劳动力的使用,并可极大的降低了整个过程中最大消耗品--染化料的消耗。不但提高了生产效率,还最大限度地降低了印花染色工艺过程中的加工成本。

ALICK(爱丽)制糊机是一套用于印花原糊制备的系统。它既是一套独立的原糊配制系统,又可以与全自动电脑调浆系统相连接,完成印花调浆车间的整体自动化配置。该系统是集机械、电子、精密称重、数据库管理和网络技术于一体的高新技术产品。具有可独立操作的计算机管理系统,自动控制调节所制备原糊的黏度,具有水粉混合均匀,所调浆料即调即用等特点。保证印花糊料的新鲜度、糊料的细度,节省染料,提高了生产效率。

ANCOLOR(曼赛龙)软件是对印染产品的生产工艺、配方和发料进行全方位的电脑管理。根据工艺配方和订单颜色要求,通过调用本系统数据快速制定工艺和配方,大大提高打样与生产的符样率,减少打样时间,保证生产质量。

2.开发调浆系统目的

开发本系统的出发点是:随着印染行业对产品质量要求的不断提高,生产工艺流程在设计时必然要考虑高起点,采用高技术,高效率的系统解决方案。对于印花/染色调浆/配液来说,关键在于保证印花染色工艺配方的准确性,保证工艺配方的重现性,减少调浆配液的过程浪费,并更好地发挥印花染色机的生产效率,进而达到提升产品质量的目的。

3.电脑调浆系统工艺流程

生产部电脑经由开源曼赛龙数据库管理软件录入订单信息,同时信息被保存在服务器数据库中;工艺室经过实验,制定小样工艺配方并制作小样,建立电脑工艺配方库,使用时可通过测配色软件将测配色仪器(如分光光度仪)测到的颜色经过去杂、还原处理后保存到数据库,并在配方库中寻找相近色,找到最接近的配方数据,直接使用或稍作修改得到新的配方,并不断丰富配方库。电脑调浆系统和糊料准备系统通过曼赛龙发料操作软件的控制,自动计算、调制、分配中试、大生产用浆料。

4.调浆系统主要功能特点

(1)准确的色光重现性及自动改色功能

系统配备高精度进口电子秤,中试和生产染化料取自同一储罐,系统实现自动称料、自动改色等功能,以保证每桶浆料配方的准确性和色光的重现性。

(2)使用进口气动隔膜泵,快速高效

使用进口的气动隔膜泵,快速高效地抽动母液,并使母液保持单向流动;同时,通过泵内的隔膜,将母液流动与泵内部结构分开,以保证母液不与泵内部结构接触,延长了泵的使用寿命。

(3)选用优质进口原料制作母液储罐,耐腐蚀性能强

采用进口原料制作母液储罐,使用寿命长,同时对生产常用的染料采用大罐储存,提高使用效率。

(4)高目数过滤网,确保母液不含杂质

系统在母液分配、循环过程中设置了在线过滤器,过滤器根据印花染色工艺需要,采用高目数的不锈钢滤网,将不符合生产工艺要求的颗粒杂质除去,保证了母液的纯度,大大减少了色点现象,过滤芯装拆和清洗方便。

(5)特别设计的搅拌系统特点

为自动升降搅拌浆而设计了升降装置,使浆料搅拌上下均匀。全自动清洗装置使搅拌桨可进行全自动清洗,减少作业场地污染,创造良好的工作环境。

(6)母液开料上料装置

母液采用半自动称粉开料系统,将电子秤与控制电脑连接起来,确保粉料称量精度并实时记录称料数据,化料加水通过流量计精确计量,保证水粉混合比例,搅拌后通过自动加料装置和管道输送到各相应的母液储罐内,方便现场操作,节省人工,改善作业环境。

(7)浆料桶信息标签打印功能

系统配备有EPSON打印机,通过发料操作软件的控制,提供生产用浆料的相关信息,在浆料分配完毕即打印出标签,将标签粘贴在色浆桶上,使每桶色浆都带有识别标签,以方便进行残浆管理,提高染化料使用率。标签信息包括:处方信息、误差信息(指实际生产上使用和小样配方所提供的信息之间的误差)、订单号、色号、机台号以及总配液量等。

(8)自动改色计算功能

如发现实际产品与小样有色差,则可使用系统的自动改色计算功能。在设备电子秤上自动称出剩浆量,在操作软件上输入桶的容量及修整后的配方数据,软件则可计自动算出新配方最小补浆量。同时,新配方各组份可增可减。

(9)智能化母液自动循环

为保证染料母液的稳定性、均匀性、一致性,系统可根据生产需要设定母液循环的时间和循环时间的间隔。

(10)储罐管路自动清洗功能

开源公司自动调浆系统特别设置了耐腐蚀输送胶管和进口气动隔膜输送泵,用于支持母液罐的自动清洗功能,使客户能够方便快捷地对储罐和管路进行清洗工作。

(11)残浆回用功能

为了最大程度地节约成本,减少染化料的浪费,系统特别设置了残浆回用功能。如遇客户相近色的订单,可以由电脑优先选择相近色的残浆,并对有效期内的残浆进行配方的电脑改色,改色试样确认后,即可正式用于生产。

(12)数据库备份

对系统数据库的基本维护包括设置备份的时间,备份的路径等等的设置。

(13)数据统计功能

分别可以按订单、物料、班组、机台、用户结合起始时间进行物料的成本统计及调浆工使用浆量的统计。

(14)自主研发的多阶流量分配阀

大小流量集成一体,圆周方向排列,汽缸摆动,中心定位分配,可实现烧杯级配料计量。

5.糊料准备系统开发目的

由于目前很多印花生产厂家还停留在手工调糊料阶段,因此,出现了很多问题。其一,手工调制糊料,不易使糊料充分溶于水中,即使存放一天以上,也只是使大的颗粒变小,小的颗粒溶于水,糊料的均匀性及细度都很难满足日益精细的印花要求,印花过程中容易出现拖刀印和堵网现象。其二,由于所调糊料需存放一天才能使糊料充分溶于水,因此,影响糊料的新鲜度。其三,由于糊料及尿素等助剂在水中分布不均,易造成蒸化时着色牢度不一,以至后整理后,印花布大色块不均匀。其四,糊料在水中的分布不均,还易造成水洗时退浆不易,影响水洗效果。

基于以上原因,我们开发了糊料准备系统

6.糊料准备系统特点介绍

(1)特殊高效的打浆工具 大大加快打浆速度

糊料准备系统特别配置两套高低速搅拌桨,糊料粉经电子秤称量后加入搅拌桶内,同时,设备自动将水冲入打浆桶内,通过流量计自动控制水粉比例,经由高速搅拌桨快速打浆,充分打碎粉团,之后,在低速搅拌桨带动下,把糊料搅拌均匀。整个打浆过程省时、省力。打浆时间比传统过程可减少一倍,一般只需25-30分钟即可完成打浆。同时机械工作也代替了人力。

(2)糊料在线过滤技术 确保印花糊料均匀细腻

糊料准备系统打浆混合与送浆分配都采用了在线过滤器,使用高目数不锈钢过滤网,保证配制色浆符合印花工艺要求。

(3)高粘度糊料输送技术  实现糊料的自动配送

系统采用适合输送高粘度介质的浓浆泵,配合不锈钢管道和阀门,将糊料储罐内的不同配比糊料按比例配送到调浆分配头与母液混合,从而获得印花所需要的色浆。

7. 使用效果(以南通纺织控股集团纺织染365bet官网为例)

经济效益

(1)准确完善的配方数据库系统,既提高了制单的速度,又减少了残浆剩浆,减轻了365bet官网的环保压力。 残浆问题是印花车间最为头痛的问题。传统的做法,由于担心印花生产过程中色浆不够再添浆会造成色差,一般都是一次性做足可印完整个订单的色浆,但由于估浆时有误差,在宁多不少的指导思想下,色浆总是做得偏多,最后订单完成了,色浆多出就变为残浆。大多数厂家对印花残浆要么多合一做成黑浆再投人使用。要么就倒掉.但是这样处理残浆既造成混合黑浆色光不好控制,印制色牢度差,而且倒掉的残浆又浪费物料又给污水处理形成负担,实属厂家的无奈之举。开源印花色浆电脑调浆系统的残浆管理功能对残浆的回收利用很有效果。有效的残浆利用既降低了染化料成本,又降低了废水处理成本。当然最根本的措施是最大限度的控制残浆发生。色浆利用率从使用前的81%提高到现在的90%以上,以年用染化料1100万元计算,单染化料一项每年节约成本99万元。

(2)系统实现了调浆系统的所有相关数据管理,并将设备环境因素和数据库实行统一管理,保证了工艺衔接可靠性、稳定性。使用全自动调浆系统确保批间色差和批内色差的稳定性.提高了产品的整体质量。一等品所占比例提高2%以上,估计为公司一年带来多达40万米的一等品布,从而可为公司创造几百万的价值。

(3)缩短了小样操作流程,减少了打样次数,提高了产品的质量。小样母液直接取自染料母液罐,无须再进行化料,计算配方,色浆调制的工作。高精度的电子称量系统和完善的配方库管理系统保证了小样及中样打样的准确性,从而减少了打样的次数,节约生产成本。对色成功率由原来平均三次下降为平均二次。

劳动效益

(1)强大的电脑网络控制系统,极大地实现了资源共享,减少了操作人员数量,节省了人力成本,方便了生产管理。 车间调浆人员从使用前的15人到现在的12人,降幅20%,同时由于全自动调浆系统操作简单,降低了对经验丰富的调浆师的依赖。避免因个人流动对公司造成较大损失估计年人工成本可降4-5万。

(2)节约人工,改善了工作环境,降低了劳动强度,提高了生产效率。调浆员工劳动强度从Ⅲ级体力劳动(三级强度)下降为Ⅱ级体力劳动(两级强度),降低了一个等级。软件工作环境的改善更保证了调浆车间人员的稳定性,极大调动了工人工作的积极性,也间接提升了产品的品质。

管理效益

(1)完整高效的计算机配方管理系统,由于采用数据库配方管理系统,小样与大样之间的误差达到最小,以至无偏差。可以快速准确地查询历史配方数据,迅速地做出生产计划,大大提高了生产效率,使生产过程易于管理。

(2)大大提高了色浆调制的准确性,确保颜色色光的稳定性与重现性。色浆的重现率从使用前的85%提高到95%,产品的整体质量上了一个台阶。